離心風機傳動軸軸承過熱故障的處理

　　離心風機傳動軸軸承過熱、損傷及其處理措施：

　　離心風機因輸送高溫度的氣體，溫度通過主軸傳遞到軸承內圈和滾珠及外圈，產生受熱不均產生間隙減小，形變不均，及減低軸承材質性能，通常普通軸承溫度以不超過80度為宜，一般采用風冷，油冷和水冷方式控制軸承溫度。而實際使用也有高于這個溫度的過熱情況。

　　1、離心風機沒加潤滑油，導致磨擦增大，發熱溫升高，嚴重的因高溫燒壞軸承，現象發黑，損壞軸承。故開機前要進行檢查及定時檢查加油。

　　2、油量不足，對此可采取下述處理措施

　　1)、油位中有高低不平時，風機安裝要水平并應充分地抽出空氣。

　　2)、對于鍋爐引風機，一般釆用水冷座油浴方式，注意加機油加到中心線位置，剛好軸承滾珠泡在機油里，潤滑并降溫效果好的，油位過低，沒法潤滑降溫，過高會在主軸兩端溢出，浪費并污染環境。對于只加油脂的軸承座要定期加油，并沒有降溫效果，故有輸送高溫氣體的風機不要選擇油脂潤滑，要釆用油浴式，在客戶沒特殊要求的情況下，全部釆用油浴式潤滑。

　　3)、滾動軸承中，因潤滑脂不足或充填過量而產生過熱。補充潤滑脂時，擦掉原來的潤滑脂，再換上兩戶。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。

　　2、油質選擇不良

　　1)、油質不符合要求或長時間受環保影響變質時，也是造成過熱的原因之一，應使用制造廠推薦的油30#專用機油。

　　2)、因軸承座內部清潔不干凈，導致有雜質混合，對軸承轉動卡著或摩擦增大，破壞滾道表面，發生軸承高溫。建議:初次使用48小時更換機油。

　　3)、油質長時間會變質碳化或在風機運轉一段時間后出現研磨粉沫，故要定期更換機油，一般更換周期為三個月，這個視實際使用判斷油品為準。

　　3、在輸送高溫氣體時要通水更風冷進行軸承降溫

　　1)、水冷座有進水管與出水管，進出管必須存在壓差，讓水流動將熱量帶走，具體通水流速視實際軸承溫度而定，在不高于或小于70度時，控制流量少，有利于節能減排。

　　2)、對于高溫風機輸送氣體溫度不高于120度情況下選擇風冷，控制軸承溫度不高于70度，有利于安裝方便及節能減排。

　　4、軸承安裝有問題異致軸承溫升

　　1)、兩軸承安裝不在同心線上，導致振動或破壞軸承

　　2)、軸承安裝時冷打，受力不均導致軸承滾道及滾珠表面破壞，出現振動，噪音增大，溫度升高。

　　3)、軸承安裝軸向受壓蓋施力，使內圈與外圈受軸向力過大，溫度升高，一般情況下軸承軸承與端蓋有一定游隙:0.5mm

　　5、振動異致軸承溫度升高

　　1)、離心風機風葉失平衡或者平衡精度等級不高，超過6.3度，主軸振動，軸承內圈敲打滾珠與滾道，破壞軸承

　　2)、主軸與電機聯軸器不同心，或兩皮帶輪不在同一平面，導致偏心卡撞

　　總之出現軸承溫度過高原因要按實際分析，但必須控制軸承溫度不高于80度，否則容易出現故障，若更換軸承是比較麻煩。