離心風機傳動軸軸承過熱故障的處理
離心風機傳動軸軸承過熱、損傷及其處理措施:
離心風機因輸送高溫度的氣體,溫度通過主軸傳遞到軸承內圈和滾珠及外圈,產生受熱不均產生間隙減小,形變不均,及減低軸承材質性能,通常普通軸承溫度以不超過80度為宜,一般采用風冷,油冷和水冷方式控制軸承溫度。而實際使用也有高于這個溫度的過熱情況。
1、離心風機沒加潤滑油,導致磨擦增大,發熱溫升高,嚴重的因高溫燒壞軸承,現象發黑,損壞軸承。故開機前要進行檢查及定時檢查加油。
2、油量不足,對此可采取下述處理措施
1)、油位中有高低不平時,風機安裝要水平并應充分地抽出空氣。
2)、對于鍋爐引風機,一般釆用水冷座油浴方式,注意加機油加到中心線位置,剛好軸承滾珠泡在機油里,潤滑并降溫效果好的,油位過低,沒法潤滑降溫,過高會在主軸兩端溢出,浪費并污染環境。對于只加油脂的軸承座要定期加油,并沒有降溫效果,故有輸送高溫氣體的風機不要選擇油脂潤滑,要釆用油浴式,在客戶沒特殊要求的情況下,全部釆用油浴式潤滑。
3)、滾動軸承中,因潤滑脂不足或充填過量而產生過熱。補充潤滑脂時,擦掉原來的潤滑脂,再換上兩戶。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。
2、油質選擇不良
1)、油質不符合要求或長時間受環保影響變質時,也是造成過熱的原因之一,應使用制造廠推薦的油30#專用機油。
2)、因軸承座內部清潔不干凈,導致有雜質混合,對軸承轉動卡著或摩擦增大,破壞滾道表面,發生軸承高溫。建議:初次使用48小時更換機油。
3)、油質長時間會變質碳化或在風機運轉一段時間后出現研磨粉沫,故要定期更換機油,一般更換周期為三個月,這個視實際使用判斷油品為準。
3、在輸送高溫氣體時要通水更風冷進行軸承降溫
1)、水冷座有進水管與出水管,進出管必須存在壓差,讓水流動將熱量帶走,具體通水流速視實際軸承溫度而定,在不高于或小于70度時,控制流量少,有利于節能減排。
2)、對于高溫風機輸送氣體溫度不高于120度情況下選擇風冷,控制軸承溫度不高于70度,有利于安裝方便及節能減排。
4、軸承安裝有問題異致軸承溫升
1)、兩軸承安裝不在同心線上,導致振動或破壞軸承
2)、軸承安裝時冷打,受力不均導致軸承滾道及滾珠表面破壞,出現振動,噪音增大,溫度升高。
3)、軸承安裝軸向受壓蓋施力,使內圈與外圈受軸向力過大,溫度升高,一般情況下軸承軸承與端蓋有一定游隙:0.5mm
5、振動異致軸承溫度升高
1)、離心風機風葉失平衡或者平衡精度等級不高,超過6.3度,主軸振動,軸承內圈敲打滾珠與滾道,破壞軸承
2)、主軸與電機聯軸器不同心,或兩皮帶輪不在同一平面,導致偏心卡撞
總之出現軸承溫度過高原因要按實際分析,但必須控制軸承溫度不高于80度,否則容易出現故障,若更換軸承是比較麻煩。
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